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        長期以來，酒精生產中一般都采用列管式換熱器作為酒精蒸餾過程中的預熱器、冷凝器、及冷卻器。由于列管式換熱器換熱效率不高，且所占空間大，在一些擴建工程中，因規模擴大，需要換蒸餾塔、冷凝器、冷卻器，由于老車間層高過低，空間不夠，常需打穿樓板才能放置冷凝器或冷卻器來達到工藝要求。這無疑給設計帶來難度, 也給以后的操作、維修帶來不便。
        采用了板式換熱器取代列管式換熱器作為酒精冷卻器，不但解決了因車間層高低需打穿三樓樓面才能放置冷卻器的問題，而且冷卻器面積由50m2降至20m2 , 大大減少了冷卻面積， 同時將板式換熱器放置三樓，改進了蒸餾間二樓擁擠的狀況。
        在酒精生產行業中螺旋板式換熱器的應用時間不久，在化工、石油、冶金、紡織、造紙、食品等行業中的應用也越來越廣。無論從節約用水，節約投資，操作和作用分析，都較為合理可行的。 
        因此，在我國酒精行業推廣使用螺旋板式換熱器可以解決許多酒精廠耗水量大，效益低的問題。總之， 在酒精廠設計過程中采用的工藝流程及設備選型是否合理，對酒精廠生產過程中能源的消耗是一個關鍵的因素。
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